Firmenzentrale vom Fassadenbauer seele GmbH mit eigener Fertigung für Elementfassaden, Stahl-Glas-Konstruktionen und Ganzglas-Konstruktionen in Gersthofen, Deutschland

seele GmbH

seele GmbH – premium fassadenbauer aus deutschland

Die im Jahr 1984 gegründete seele GmbH ist Ursprung der global tätigen seele Unternehmensgruppe mit Sitz in Gersthofen nahe München. Rund 500 spezialisierte Mitarbeiter, davon allein 150 in der Konstruktion, setzen Entwürfe renommierter Architekten in technisch wegweisenden, hoch funktionalen und ästhetischen High-Tech-Fassadenbau um. Wie kein anderer Fassadenspezialist steht die seele GmbH für höchst individuelle, ungewöhnliche Konstruktionen und Gebäudehüllen. Sie ist international zertifiziert und Teil des seele Netzwerks mit Tochterfirmen in London, Straßburg, New YorkToronto und Hongkong

28.625qm Fertigungsfläche  590 erfolgreiche Fassadenprojekte  > 70 realisierte Apple Stores  721 Auszubildende in 30 Jahren

Kontakt


Nelli Diller

Dipl.-Ing. Andreas Hafner
  • Dipl.-Ing. 
  • Dipl.-Ing.
  • Andreas Hafner 
  • Managing Director 
  • Geschäftsführer
  •  
  • Telefon: +49 821 2494 - 418

Michael Seele

Siegfried Brablik
  • Siegfried Brablik 
  • Director Materials Management 
  • Prokurist Materialwirtschaft
  •  
  • Telefon: +49 821 2494 - 160

Wegbereiter für Fassadenbau der innovativen Art

 

seele GmbH als innovativer Fassadenbauer in Deutschland bietet aus einer Hand komplette Fassadenbau-Lösungen inklusive Beratung, Bauleitung, Projektmanagement, Engineering, Fertigung, Logistik und Montage. Darüber hinaus werden in der eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung neuartige, hoch spezifische Fassadenlösungen für Bauprojekte in aller Welt entwickelt. Folgende Fassadenbau-Kompetenz wird für anspruchsvolle Architektur geboten:

  • Das Test- und Prüfcenter der seele GmbH dient der Erprobung neuartiger Fassadenlösungen. Hier erfolgen Belastungs- und Leistungstests hinsichtlich Regen-, Wind-, Sonnen- und Klimaschutz z.B. Thermal Cycling Tests sowie Widerstandserprobungen gegenüber Hurrikan-Einwirkungen unter realistischen Bedingungen. Ingenieursleistungen und Fassadenkonstruktionen werden nach internationalen Richtlinien sowie nach selbst entwickelten Prüfszenarien anhand von Mock-up Bauten im Originalmaßstab geprüft. Für nahezu alle Gebäudehüllen ist eine Zulassung im Einzelfall notwendig. Aus Ehrgeiz und Leidenschaft für das scheinbar Unmögliche beschreitet seele neue Wege für richtungsweisende Architektur. 

  • seele führt Fassaden-Prüfungen gemäß nationaler und internationaler Richtlinien durch: Klassifizierungstests, Robustheitstests für Überkopfverglasungen sowie Thermal Cycling Tests.

    seele führt Fassaden-Prüfungen gemäß nationaler und internationaler Richtlinien durch: Klassifizierungstests, Robustheitstests für Überkopfverglasungen sowie Thermal Cycling Tests.

  • Dazu werden Mock-ups in Originalgröße zur Überprüfung aller Qualitätsanforderungen hinsicht¬lich Design und Performance unter realistischen Bedingungen gebaut.

    Dazu werden Mock-ups in Originalgröße zur Überprüfung aller Qualitätsanforderungen hinsichtlich Design und Performance unter realistischen Bedingungen gebaut.

  • Je nach lokaler Gegebenheit führt seele auch spezielle Tests durch, wie für das Pérez Art Museum in Miami, USA. Beim Test werden mittels Beschuss durch einen Hurrikan umherfliegende Teile simuliert.

    Je nach lokaler Gegebenheit führt seele auch spezielle Tests durch, wie für das Pérez Art Museum in Miami, USA. Beim Test werden mittels Beschuss durch einen Hurrikan umherfliegende Teile simuliert.

  • Lichttest für das Projekt Institute of Peace in Washington, USA, auf dem seele Testgelände.

    Lichttest für das Projekt Institute of Peace in Washington, USA, auf dem seele Testgelände.

  • Qualitätsprüfung durch einen Pendelschlagtest an einem Fassadenelement mit SCF-Technologie.

    Qualitätsprüfung durch einen Pendelschlagtest an einem Fassadenelement mit SCF-Technologie.

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Elementfassaden und Stahl-Glas-Konstruktionen

Zum Portfolio der seele GmbH zählen Sonderkonstruktionen in der Elementfertigung, mit beispielsweise komplex geformten Geometrien, großen Formaten, außergewöhnlichen Materialien oder als integrative Fassade. Dazu setzt seele als Fassadenbauer in Deutschland konsequent auf die Digitalisierung von Fertigungsprozessen. Der parametrische Ansatz ermöglicht eine weitreichende Optimierung der Geometrien, was die Wirtschaftlichkeit einer Konstruktion und die damit verbundenen Fertigungsabläufe erheblich verbessert. Auch wird die Umsetzung beliebiger Freiformen möglich. Alle dabei benötigten, hoch komplexen Knoten der Stahl-Glas-Konstruktionen entstehen auf überragendem Qualitätsniveau in mehrachsigen Bearbeitungszentren. seele stimmt die Herstellung dieser anspruchsvollen Verbindungsdetails eng mit Logistik und Montage ab, um trotz großer Varianz und Stückzahl den effizienten Montage-Workflow zu gewährleisten.

  • Die halbautomatische Fertigung sorgt für außergewöhnliche Präzision und Qualität, Wirtschaftlichkeit und hohen Individualisierungsgrad.

    Die halbautomatische Fertigung sorgt für außergewöhnliche Präzision und Qualität, Wirtschaftlichkeit und hohen Individualisierungsgrad.

  • Auch beim Zusammenbau setzt seele auf fortschrittliche Fertigungstechnologien – für mehr Effizienz und höchste Präzision.

    Auch beim Zusammenbau setzt seele auf fortschrittliche Fertigungstechnologien – für mehr Effizienz und höchste Präzision.

  • Die großzügigen und sehr gut ausgestatteten Fertigungsflächen bieten Raum für große Elemente und Stückzahlen.

    Die großzügigen und sehr gut ausgestatteten Fertigungsflächen bieten Raum für große Elemente und Stückzahlen.

  • Die lückenlose Qualitätsprüfung begleitet auch den Fertigungsprozess.

    Die lückenlose Qualitätsprüfung begleitet auch den Fertigungsprozess.

  • Individuelle Projekte bedürfen individueller Logistik: Genau terminiert, präzise gekennzeichnet und optimal verpackt verlassen die Unikate die Fertigung.

    Individuelle Projekte bedürfen individueller Logistik: Genau terminiert, präzise gekennzeichnet und optimal verpackt verlassen die Unikate die Fertigung.

  • In der Zerspanung werden mittels CNC-gesteuerter Maschinen u.a. hoch präzise Aluminiumrahmen gefertigt. Dabei wird direkt auf die Daten aus der Konstruktion zugegriffen.

    In der Zerspanung werden mittels CNC-gesteuerter Maschinen u.a. hoch präzise Aluminiumrahmen gefertigt. Dabei wird direkt auf die Daten aus der Konstruktion zugegriffen.

  • Durch den möglichen Tandembetrieb zweier Abkantpressen können in der Fertigung Bleche bis zu 8m gekantet werden.

    Durch den möglichen Tandembetrieb zweier Abkantpressen können in der Fertigung Bleche bis zu 8m gekantet werden.

  • Der Einsatz modernster Stanz- und Laserwerkzeuge garantiert höchstes Qualitätsniveau.

    Der Einsatz modernster Stanz- und Laserwerkzeuge garantiert höchstes Qualitätsniveau.

  • Das eigene Blechlager sichert die Versorgung und hält Produktionszeiten kurz.

    Das eigene Blechlager sichert die Versorgung und hält Produktionszeiten kurz.

  • Bis zu 15m-lange Bauteile erhalten durch Lackieren und Sandstrahlen ihre individuelle Oberflächenqualität.

    Bis zu 15m-lange Bauteile erhalten durch Lackieren und Sandstrahlen ihre individuelle Oberflächenqualität.

  • Große Kapazitäten: Schweißautomaten bzw. Bolzenschweiß-Technik an 20 Schweißplätzen.

    Große Kapazitäten: Schweißautomaten bzw. Bolzenschweiß-Technik an 20 Schweißplätzen.

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